سرپرست شرکت بهره برداری نفت و گاز مارون، سه شنبه ۱۸ بهمن، خطاب به خبرنگاران حاضر در نشست خبری سیزدهمین نمایشگاه تخصصی ساخت تجهیزات صنعت نفت خوزستان گفت: در عرصه تولید و حفاظت از محیط زیست پیرامون تاسیسات، پیشتازیم و کلیه انتظارات، چه از سوی شرکت ملی نفت ایران، چه از سوی ذینفعانت مرتبط با محیط زیست را برآورده کرده ایم.

به گزارش روابط عمومی شرکت بهره برداری نفت و گاز مارون، مهندس قباد ناصری دغدغه اصحاب رسانه در خصوص محیط زیست را منطقی و مسئولانه دانست و اظهار داشت: کلیه برنامه ریزی های ما درخصوص اجرای پروژه های مرتبط با تولید، کاملا با پیش بینی الزامات زیست محیطی همراه بوده و صنعت نفت هم به تبع ماهیت خود که صنعتی متعلق به مردم می باشد، بر این مهم اصرار ورزیده و پایبند مانده است.
وی افزود: طی سالهای گذشته همواره موفق بوده ایم بیش از ۱۰۰ درصد برنامه تولید را تحقق بخشیده و با بکارگیری تکنولوژی ها و ادوات روزآمد، نفت سوزی را به صفر برسانیم و به طور میانگین، با استفاده از دستگاه های فرآورش سیار نفت(MOT) و تفکیک گر سیار نفت(MOS) از سوختن سالانه حدود ۱۲۰ هزار بشکه نفت خام جلوگیری می کنیم؛ از ابتدای بهمن ۱۴۰۰ تا انتهای دی ماه سال جاری نیز ۶۸ هزار بشکه نفت استحصال شده است.
مهندس ناصری به ا اجرای موفقیت آمیز طرح جمع آوری گازهای مشعل با همکاری و حمایت بخش خصوصی و استفاده از دانش بومی اشاره کرد و با بیان اینکه در حال حاضر بیش از ۹۲ درصد گازهای همراه به جای ارسال به مشعل ، جمع آوری می شوند، یادآور شد: این طرح که از اردیبهشت ماه سال ۱۳۹۷ آغاز شده است، شامل دو قرارداد ۵ ساله با سرمایه گذاری ۱۷ میلیون دلار برای احداث تاسیسات فشارافزایی گازهای کم فشار مشعل و شیرین سازی گازهای ترش علاوه بر ارسال به کارخانه گاز و گاز مایع ۴۰۰ جهت فرآوری و تفکیک NGL و گاز سبک شامل فروش گازهای ترش ارسالی به مشعل واحد بهره‌برداری شماره ۳ مارون به میزان۱۵ میلیون فوت مکعب در روز و فروش گازهای کم فشار ارسالی به مشعل واحد بهره‌برداری مارون ۶ به میزان ۱۴ میلیون فوت مکعب در روز، با ۲ شرکت بزرگ داخلی می باشد ؛ تا سه سال آینده، ۸ درصد باقیمانده نیز در قالب قراردادهایی با شرکت‌های پتروشیمی ایرانی و احداث تأسیسات مورد نیاز، جمع‌آوری شده و میزان گازسوزی به صفر خواهد رسید.
سرپرست شرکت بهره برداری نفت و گاز مارون تزریق بیش از ۹۹ درصد پساب های نمک زدایی به چاه های دفعی، ایمن سازی ۸ کیلومتر خط لوله ۱۶ اینچ هدر تزریق گاز مارون با هدف راه اندازی حداقل یک ردیف از کارخانه تزریق گاز مارون جهت تزریق ۳۵۰ میلیون فوت مکعب در روز گاز به مخزن آسماری میدان مارون، احداث ۳۶ کیلومتر خط ۱۰ اینچ از کلاستر شادگان به مارون ۳ و مارون ۳ به مارون ۴ با هدف افزایش تولید به میزان ۳۰ هزار بشکه در روز، ایمن سازی خط لوله ۱۴ اینچ انتقال گاز واحدهای تقویت فشار گاز در مجاورت مناطق مسکونی و جاده ها، تعمیر، تعویض، ایمن سازی و راه اندازی خط لوله ۱۲ اینچ انتقال مایعات گازی کارخانه گاز و گاز مایع-۴۰۰ به طول ۱۱ کیلومتر، تعمیرات اساسی ۵ دستگاه کمپرسورگازی ترموداین واحدهای تقویت فشار گاز بنگستان کوپال و مارون۳، تعمیر و تعویض خط لوله نفت خروجی بهره برداری مارون۳ بدون کاهش و وقفه در تولید نفت و گاز، ۷۲ مورد اصلاحیه و بهینه سازی خطوط لوله، ۲۹۶ مورد ایمن سازی خطوط لوله و تعمیر و تعویض بخش هایی از خطوط لوله، تعمیرات اساسی کمپرسور هوای نیومن اسر واحد آماک مارون ۳ با ۲ میلیارد ریال هزینه، تعمیراساسی دو دستگاه کف کش نیمه سنگین در تصفیه خانه والفجر رامشیر با ۲ میلیارد ریال هزینه، بهسازی ، نوسازی وجایگزینی خطوط لوله پساب در واحدهای بهره برداری ونمکزدایی با لوله های غیرفلزی و تعویض شبکه خطوط لوله انتقال گازهای همراه شرکت را مهمترین اقدامات و دستاوردهایی برشمرد که در راستای پایداری تولید و صیانت از محیط زیست پیرامون تاسیسات به انجام رسیده اند.
مهندس ناصری همچنین شرکت بهره برداری نفت و گاز مارون را تنها به¬کارگیرنده ی فناوری پیشرفته اسمز معکوس جهت نمکزدایی از نفت خام در سطح شرکت ملی نفت ایران دانست و گفت: با توجه به روند افزایشی نمکی شدن نفت موجود در مخازن و افزایش آب همراه نفت، جداسازی بهینه ذرات ریز آب از نفت اهمیت دوچندانی پیدا کرده است؛ از مزایای این تکنولوژی می توان به کاهش قابل توجه مصرف آب و برق و عدم نیاز به مواد شیمیایی تعلیق شکن در فرایند نمکزدایی از نفت خام اشاره کرد و علاوه بر این، نصب و بکارگیری این فناوری باعث افزایش ظرفیت نمکزدایی به میزان ۲۰ هزار بشکه در روز می شود که تاثیر بسزایی در پایداری تولید و افزایش کیفیت نفت خام برای استفاده در صنایع پالایشگاهی داخلی و صادارت خواهد داشت.